采用數(shù)控車床加工有很多優(yōu)勢
　　采用數(shù)控車床加工，能準(zhǔn)確地計算出零件加工工時和費用，并有效地簡化了檢驗夾具、半成品的管理工作，這些特點都有利于現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理。數(shù)控車床加工精度高，數(shù)控車床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的。目前數(shù)控車床的脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了0.001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控車床能達(dá)到很高的加工精度。
　　數(shù)控車床加工生產(chǎn)效率高，主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此，數(shù)控車床每一道工序都選用最有利的切削用量。由于數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進行大切削量的強力切削，這就提高了數(shù)控車床的切削功率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控車床對加工對象的適應(yīng)性強，在數(shù)控車床上改變加工零件時，只需從新編制（更換）程序，輸入新的程序就能實現(xiàn)對新的零件的加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。數(shù)控車床加工，自動化程度高，勞動強度低是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了安放穿孔帶或操作鍵盤、裝卸工件、關(guān)鍵工序的中間檢測以及觀察機床運行之外，不需要進行繁雜的重復(fù)性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大為減輕，加上數(shù)控車床一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑裝置，操作者的勞動條件也大為改善。
　　數(shù)控車床加工更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床，故節(jié)省了零件安裝、調(diào)整時間。數(shù)控車床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只做首件檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節(jié)省了停機檢驗時間。在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控車床加工，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省了直接生產(chǎn)費用；使用數(shù)控車床加工零件一般不需要制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費用；數(shù)控車床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。 
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